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金屬有機反應在連續(xù)流微通道反應器中應用
有機鋰反應是典型的低溫強放熱反應,微反應器具有比傳統(tǒng)間歇釜反應器高的傳質與傳熱系數(shù)，避免局部過溫引起有機鋰的分解和降低雜質的生成，可以大大提高工藝的穩(wěn)定性和安全性,產(chǎn)品收率、能耗、安全等方面起到本質改善
2024-03-14
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可見光介導以氮中心諾里什反應連續(xù)流動合成苯并三嗪-4(3H)-酮
研究人員報告了一種合成取代benzotriazin-4(3H)-ones的新方案，該酮是具有重要藥理學特性的代表性不足的雜環(huán)支架。研究人員利用無環(huán)芳基三嗪前體，在暴露于紫光（420 nm）時發(fā)生光環(huán)化反應。 利用連續(xù)流反應器技術，只需 10 分鐘的停留時間即可獲得優(yōu)異的產(chǎn)率，且無需任何添加劑或光催化劑。 潛在的反應機制似乎是基于經(jīng)典Norrish II 型反應，并伴隨著斷裂和 N-N 鍵的形成。
2024-03-19
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連續(xù)流流動化學中有固體參與或生成反應
微反應器技術仍存在易堵塞、操作彈性差、放大困難等問題,有機化學反應中出現(xiàn)固體幾乎是不可避免的，分幾種情況給大家介紹如何應對連續(xù)流反應器中的固體。?
2024-02-20
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流動化學與傳統(tǒng)化學分析的主要區(qū)別
流動化學是一種用于合成的現(xiàn)代技術，它利用泵、管道和反應器盤管，而不是批量應用中的傳統(tǒng)圓底燒瓶，從而實現(xiàn)更快的反應性、增加的質量/熱傳遞、提高的安全性等。 本文討論了這些細節(jié)，為流動化學的進一步采用、實用性和潛在缺點提供了論據(jù)。 化學工程概念涵蓋了文獻中的具體示例，涉及反應動力學、活塞流建模、反應分析（在線和在線）等。 隨著現(xiàn)代實驗室試圖使其技能多樣化并采用最佳工作流程，流動化學是本文強調(diào)的一個重要
2023-08-28
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![連續(xù)流動條件下丙泊酚的放大和伸縮合成]()
連續(xù)流動條件下丙泊酚的放大和伸縮合成
丙泊酚是一種用于程序鎮(zhèn)靜的短效藥物，在 COVID-19 大流行期間廣泛需求。連續(xù)流協(xié)議被證明是有效的，具有巨大的工業(yè)轉化潛力，通過過程強化（24 小時連續(xù)實驗）達到每天 71.6 克的產(chǎn)量。我們已經(jīng)成功地對連續(xù)流動方法進行了伸縮，獲得了 5.74 g 丙泊酚，生產(chǎn)率為 23.0 g/天（6 小時連續(xù)實驗），證明了該方法在分離模式和伸縮模式下的穩(wěn)健性。在線后處理也取得了實質性進展，它提供了更高的安全性和更少的浪費，這也與工業(yè)應用相關。總體而言，合成策略是基于低成本的傅克二異丙基化對羥基苯甲酸，然后進行脫羧反應，得到丙泊酚，總收率高達 84%，副產(chǎn)物形成率非常低。
2022-07-27
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![抗癌藥物的連續(xù)流合成]()
抗癌藥物的連續(xù)流合成
流動反應器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件，防止操作員直接接觸危險化學品。小型設備需要更少的實驗室空間，由于出色的傳質和傳熱，反應器小型化本質上提高了反應質量。借助合適的過程分析技術 (PAT) 和純化模塊的集成，連續(xù)流過程可以伸縮和自動化，從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質量并提高產(chǎn)品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面，因為反應產(chǎn)物在用于下一步之前不需要分離和儲存，而是可以直接流入下一個反應器 。
2021-12-14
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![實驗室過渡至工廠放大關鍵問題梳理]()
實驗室過渡至工廠放大關鍵問題梳理
從實驗室研究到工廠放大是每一個工藝必須經(jīng)歷的過程，是每一個工藝研究員必須考慮和經(jīng)歷的，實驗室研究的最終目的就是為了生產(chǎn)鋪路，由實驗室到工廠生產(chǎn)，工藝放大反應起一個承上啟下的作用，工藝放大反應有兩個重要的目的：分析和解決實驗室中遇到的工藝問題和進行放大生產(chǎn)。然而，由于放大過程中存在風險，所以參與項目的每一個研發(fā)人員都應該下面幾個原則來準備和進行工藝放大：A：參與項目的每一個研發(fā)人員要完全徹底的掌握工
2021-05-18
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![連續(xù)流閃速化學用于瑞德西韋合成中的C-糖基化反應]()
連續(xù)流閃速化學用于瑞德西韋合成中的C-糖基化反應
作者探討了基于有機鋰的C-糖基化連續(xù)流合成瑞德西韋的工藝，通過仔細分析反應混合物和添加順序，可以避免在微反應器內(nèi)形成固體。又通過對反應參數(shù)的優(yōu)化，包括硅基保護基和有機金屬試劑的篩選，使得轉化中副產(chǎn)物的含量降至最低。通過精確調(diào)整工藝參數(shù)，再加上微反應器中賦予的優(yōu)異的傳熱和傳質能力，可在僅8 s的總停留時間內(nèi)進行高度放熱的C-糖基化反應。與釜式反應所需的?78°C相比，連續(xù)工藝在?30°C的更高的過程溫度下，該反應得以成功實現(xiàn)，這將節(jié)省大量能源。
2021-04-07
