MF-V9千噸級玻璃高通量連續(xù)流微通道反應(yīng)器通過8線程并聯(lián)的方式實現(xiàn)了通量的15-20倍增大，并且進(jìn)一步強化了換熱效率，使得反應(yīng)在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應(yīng)的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱效率最大化，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。
MF-V9 千噸級連續(xù)流玻璃微通道反應(yīng)器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性。且微反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，大大節(jié)省人力及物力資源。
MF-V9 千噸級玻璃微通道反應(yīng)器是在MF-V6-M(HT)小試級玻璃微反應(yīng)器基礎(chǔ)上無放大結(jié)構(gòu)的產(chǎn)能升級。相比于MF-V6,MF-V9并沒有將前者單元混合結(jié)構(gòu)等比例放大，而是通過8線程并聯(lián)的方式將MF-V6-M(HT)的單元混合結(jié)構(gòu)無放大的轉(zhuǎn)移，通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設(shè)計，實現(xiàn)了通量的15-20倍增大，并且進(jìn)一步強化了換熱效率，使得反應(yīng)在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應(yīng)的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱效率最大化，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。
·緊湊空間設(shè)計，占地面積更小
·可視化，耐腐蝕性好
·可用于液-液、氣-液以及兼容部分液-固類型的反應(yīng)
·高度靈活模塊化設(shè)計，可靈活擴(kuò)展，可實現(xiàn)一步和多步反應(yīng)
·良好的傳熱、傳質(zhì)性能
· 持液量少、安全冗余設(shè)計，多重防護(hù)降低使用安全風(fēng)險
MF-V9 千噸級連續(xù)流玻璃微通道反應(yīng)器（中試 & 生產(chǎn)） | |
型號 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材質(zhì) | 玻璃 |
通道長度 | 2.4m |
持液量 | 80ml |
使用溫度 | -25℃-195℃（可定制低溫反應(yīng)-50℃） |
溫差建議 | 若供給的溫差超過70℃，會使微反應(yīng)器損壞或破裂，導(dǎo)致功能異常（此溫差包括反應(yīng)器與環(huán)境的溫差、反應(yīng)器與進(jìn)料液的溫差、反應(yīng)器與換熱介質(zhì)的溫差。） |
其他建議 | 固體進(jìn)料時，請注意固體顆粒直徑應(yīng)小于50μm，且試劑固含量應(yīng)當(dāng)小于5%，否則可能會堵塞微反應(yīng)器； 反應(yīng)過程中容易產(chǎn)生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應(yīng)器中進(jìn)行； 嚴(yán)禁任何形式的反應(yīng)器內(nèi)部物料凍結(jié)（如水結(jié)冰）。 |
建議壓力 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
建議流量 | 0.5-3L/min（最大通量180kg/h） |
單片停留時間 | - |
換熱側(cè)壓力 | 0-5bar |
物料接口 | NPT1/4 3/8管路 |
反應(yīng)換熱接口 | G3/8 1/2管路 |
可選設(shè)備 | 進(jìn)樣系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)等 |
可實現(xiàn)工藝 | 邁克爾加成反應(yīng)、付-克烷基化反應(yīng)、羥醛縮合反應(yīng)（乙醇鈉）、磺化反應(yīng)、硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、無溶劑反應(yīng)、30%的液液相反應(yīng)（大概率） |
主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細(xì)化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品，日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。
MF-V9中試千噸級玻璃微反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)：
MF-V9千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器（中試 & 生產(chǎn)） | |
型號 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材質(zhì) | 高硼硅玻璃 |
通道長度 | 2.4m |
持液量 | 80ml |
溫度范圍 | -25℃-195℃ |
壓力范圍 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
流量范圍 | 0.5-3L/min（最大通量180kg/h） |
已實現(xiàn)工藝案例 | 乙二醇與丙烯腈邁克加成反應(yīng)、 苯乙酮硝化反應(yīng)、納米顆粒脂質(zhì)體制備 |
· 壓降：
ΔP(bar)/介質(zhì)為水 | ||
Qv (L/m) | 0.5 | 1.2 |
1.11 | 3 | |
2 | 6.3 | |
主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細(xì)化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品，日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。
MF-V9(S)應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細(xì)化工、農(nóng)藥化學(xué)、特殊化學(xué)品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。
MF-V9(S)已經(jīng)成功實現(xiàn)的工藝案例：乙二醇與丙烯腈邁克加成反應(yīng)、苯乙酮硝化反應(yīng)、納米顆粒脂質(zhì)體制備。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細(xì)化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品，日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。
所謂連續(xù)流動化學(xué)：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應(yīng)器（Flow Reactor）中，在反應(yīng)器中進(jìn)行混合&反應(yīng)，并通過熱交換控制器控制反應(yīng)溫度，從而實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：
微反應(yīng)器相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、放大效應(yīng)小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應(yīng)器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g(shù)的微通道反應(yīng)器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。
連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應(yīng)。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)。 連續(xù)流合成范圍及領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，不但包括傳統(tǒng)的反應(yīng)類型及醫(yī)藥及精細(xì)化工行業(yè)，還延展到電化學(xué)、光化學(xué)、微波化學(xué)、納米材料以及功能材料等領(lǐng)域。相對于傳統(tǒng)的批次反應(yīng)工藝，微反應(yīng)器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應(yīng)以及高的安全性能等優(yōu)勢。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細(xì)化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品，日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。
