任何新技術(shù)的實(shí)施在開始的時(shí)候都會(huì)遇到很多障礙，連續(xù)流技術(shù)也是一樣。首先在設(shè)計(jì)反應(yīng)的時(shí)候需要改變思維方式，需要注意到以前沒有注意到的事項(xiàng)例如反應(yīng)速度，固體的產(chǎn)生。而且連續(xù)流技術(shù)對(duì)研究人員有更高的要求，要了解一些工程類知識(shí)，對(duì)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)和機(jī)理要有更加深刻的認(rèn)識(shí)，還需要與化工技術(shù)人員密切合作，這樣才能有效利用連續(xù)流這個(gè)新的工具。

根據(jù)龍沙的一份報(bào)告，大約60%的反應(yīng)能受益于連續(xù)流工藝。但是要得到好的結(jié)果，需要做很多的改變才能真切的獲得益處。例如，大約40%的反應(yīng)有固體，有固體并不意味著就不能進(jìn)行連續(xù)流實(shí)驗(yàn)，這就需要實(shí)驗(yàn)人員做很多的改變，包括反應(yīng)試劑、反應(yīng)溫度及加料方式等等。

很多反應(yīng)在傳統(tǒng)的處理過程中存在很大的安全隱患或者小試工藝難于放大生產(chǎn)?；瘜W(xué)家在設(shè)計(jì)這些路線時(shí)，往往需要極力避免這些不利因素，導(dǎo)致合成路線較長(zhǎng)，或者使用很貴的替換試劑。而連續(xù)流為化學(xué)家提供了另外一種思路，可以避免這些不利因素，有效降低成本。

所謂過程強(qiáng)化，就是通過提升溫度、增加反應(yīng)物濃度和壓力等來提升反應(yīng)速度、降低反應(yīng)時(shí)間，最終達(dá)到提高反應(yīng)收率和選擇性等目的。這些技術(shù)通常只用于大化工，而使用微通道反應(yīng)器之后，這項(xiàng)技術(shù)也能給傳統(tǒng)的精細(xì)化工和制藥行業(yè)帶來很多變化。微反應(yīng)就是一項(xiàng)利用過程強(qiáng)化，提升反應(yīng)速度以達(dá)到降低反應(yīng)持液量，同時(shí)增加反應(yīng)選擇性和收率的一項(xiàng)新技術(shù)。

對(duì)于傳統(tǒng)思維，在合成路線選擇的時(shí)候，危險(xiǎn)的中間體或者產(chǎn)物在反應(yīng)溫度下不穩(wěn)定的情況往往都是極力避免的。而使用微通道反應(yīng)器之后，我們就不需要有這樣的禁忌。

微通道反應(yīng)器持液量少，與傳統(tǒng)反應(yīng)釜相比，具有本質(zhì)安全等特性。一些有危險(xiǎn)中間體參與的反應(yīng)，比如重氮甲烷，重氮化合物，疊氮化合物都可以直接在微通道反應(yīng)器上使用。

利用連續(xù)操作模式的微通道反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過程研究，在過去的十幾年中發(fā)展十分迅猛，尤其在能源、制藥、精細(xì)化學(xué)品、高能炸藥及化工中間體的合成反應(yīng)過程中得到廣泛關(guān)注。

連續(xù)流微反應(yīng)作為一項(xiàng)新興的技術(shù)，其除了在上述的各類化學(xué)反應(yīng)中的應(yīng)用外，還在光催化化學(xué)、生物催化反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)、無(wú)機(jī)化學(xué)、精餾重結(jié)晶、流量監(jiān)測(cè)等各方面得到了空前的發(fā)展。

連續(xù)流合成范圍及領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，不但包括傳統(tǒng)的反應(yīng)類型及醫(yī)藥及精細(xì)化工行業(yè)，還延展到電化學(xué)、光化學(xué)、微波化學(xué)、納米材料以及功能材料等領(lǐng)域。

適于微反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)過程應(yīng)包含下面的三類：

第一類：瞬間反應(yīng)

反應(yīng)半衰期小于1s，這類反應(yīng)主要受微觀混合效果控制，即受傳質(zhì)過程控制，如氯化、硝化、溴化、磺化、氟化、金屬有機(jī)反應(yīng)和生成微-納米顆粒的反應(yīng)[33]等；由于傳質(zhì)效果較差，故在傳統(tǒng)尺度反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行時(shí)，過程難以控制，且產(chǎn)品質(zhì)量較差。

第二類：快反應(yīng)

反應(yīng)半衰期介于1s~10min之間，處于傳質(zhì)過程和本征動(dòng)力學(xué)共同控制區(qū)域，混合效果對(duì)這類反應(yīng)的影響較小、甚至可忽略不計(jì)；但當(dāng)這類反應(yīng)的生成焓較大時(shí)，采用常規(guī)尺度反應(yīng)器一般不能及時(shí)把熱量移出，易造成局部溫度過高，最終導(dǎo)致反應(yīng)過程失控和副反應(yīng)的發(fā)生，使反應(yīng)選擇性和產(chǎn)率降低；而利用微反應(yīng)器的高效傳熱性能則可以使反應(yīng)在較低溫度梯度下平穩(wěn)進(jìn)行，反應(yīng)過程易控，可提高目的產(chǎn)物的選擇性和產(chǎn)率。

第三類：慢反應(yīng)

反應(yīng)半衰期大于10min，處于本征動(dòng)力學(xué)控制區(qū)域，此類反應(yīng)理應(yīng)更適合于間歇或半間歇釜式反應(yīng)器；但對(duì)于僅在苛刻反應(yīng)條件下才能發(fā)生的反應(yīng)，如：反應(yīng)在高溫、高壓條件下，反應(yīng)物、產(chǎn)物均為劇毒物質(zhì)或反應(yīng)放熱劇烈的反應(yīng)等，若從生產(chǎn)過程安全角度考慮，則適于在微反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，可極大地提高過程安全性能。

均相反應(yīng)

微-納米材料的制備：半導(dǎo)體納米材料的制備、納米貴金屬的制備、無(wú)機(jī)納米材料的制備

化工中間體和藥物的合成：Paal-Knorr縮合反應(yīng)合成吡咯類衍生物、Fridel-Crafts?；磻?yīng)、鋰/鹵素轉(zhuǎn)移和羰基加成反應(yīng)、高溫?zé)嶂嘏欧磻?yīng)、環(huán)膨脹反應(yīng)、顏料合成

強(qiáng)放熱自由基聚合反應(yīng)

氣-液反應(yīng)

氟化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、加氫反應(yīng)

液-液反應(yīng)

        微-納米材料的制備：納米顆粒TiO2的制備、納米粉體制備、聚合物微粒的制備（用途離子交換樹脂、色譜柱的填料等，可采用乳液、微乳液聚合，懸浮液聚合等方法）、硝化反應(yīng)、格氏反應(yīng)（Grinard試劑參與的反應(yīng)-有機(jī)硼化合物）與類格氏反應(yīng)（格氏試劑是經(jīng)典的有機(jī)金屬試劑其性能十分活潑袁在制備    和使用時(shí)都必須嚴(yán)格無(wú)水無(wú)氧）、相轉(zhuǎn)移耦合反應(yīng)（重氮鹽溶液）、疊氮基丙烯酸酯的熱解反應(yīng)、偶聯(lián)反應(yīng)（偶聯(lián)反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)中極其重要的碳碳鍵、碳氮鍵的形成反應(yīng)）、胺化反應(yīng)（胺化反應(yīng)是形成C-N鍵的一種重要的方法）、氧化還原反應(yīng)（通過在連續(xù)流微反應(yīng)器中對(duì)反應(yīng)溫度、時(shí)間和反應(yīng)混合方式的改變來提高氧化還原反應(yīng)的收率并減少反應(yīng)時(shí)間）、縮合反應(yīng)（縮合反應(yīng)是一類十分重要的分子鏈增長(zhǎng)的反應(yīng)，例如Witting反應(yīng)、Mannich反應(yīng)等）、環(huán)化反應(yīng)（許多具有生物活性的天然產(chǎn)物和醫(yī)藥化合物都含有雜環(huán)，因此能高效地合成周環(huán)化合物的方法是十分有價(jià)值的，其中包括吡咯類、噻唑類、內(nèi)酰胺、吡啶酮類、吡唑類化合物，Diels-Alder反應(yīng)是典型的周環(huán)反應(yīng)之一）。

利用微化工技術(shù)可用于高效換熱、高效混合、強(qiáng)放熱反應(yīng)過程，高附加值精細(xì)化學(xué)品、劇毒物質(zhì)、超細(xì)/納米顆粒以及高能炸藥的生產(chǎn)過程。

微化工技術(shù)作為一種新興技術(shù)，仍然有很多問題需要解決，如堵塞和腐蝕問題等。盡管近十幾年來，微化工技術(shù)的發(fā)展非常迅速，很多國(guó)家和公司均對(duì)其傾注了大量的人力、物力，但我們應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到，對(duì)于某些反應(yīng)過程，微反應(yīng)器是首選的裝置，但仍然有一部分反應(yīng)不適合于在微化工系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。

微反應(yīng)器以其強(qiáng)大的傳熱、傳質(zhì)能力能夠?qū)芏喑Ｒ?guī)反應(yīng)器內(nèi)難于進(jìn)行的反應(yīng)提供嶄新的解決方案，因此我們有理由說微反應(yīng)器技術(shù)為精細(xì)化工產(chǎn)品、制藥工業(yè)產(chǎn)品、化工中間體等的生產(chǎn)帶來了革命性變革。